变极调速法有什么特点？变极在电机变极调速中，调速方法如下:1。变极调速，目前三相感应电动机主要有以下五种调速方式:变频调速、变极调速、串级调速、电磁转差离合器调速、调压调速，变极调速和可控硅变功率调速有本质区别，不能混淆，2.变频调速方法变频调速是通过改变电机电源的频率来实现调速。从调速过程中能量消耗的角度来看，有两种调速方式:高效调速是指转差率恒定，因此没有转差损失，如多速电机、变频调速和能挽回转差损失的调速方式(如串级调速)。

三相交流异步电动机的调速方法一般有三种:一种是变频调速，通过改变电源频率来完成。这种方法调速性能优良，但需要专用变频设备，价格昂贵；二是变转差调速，通过在转子上串联多级电阻来实现。这种方法简单方便，调速性能较好，但在电阻上耗能较多，不经济，而且只能用于绕线式异步电动机。三是变极调速，通过改变定子绕组中线圈组的连接方式来改变定子旋转磁场的磁极数，完成变速控制。

但它简单经济，可以简化变速箱的结构，所以广泛应用于金属切割机或其他不需要匀速调节的生产机械中。另外补充一种方法:串级调速是指在绕线式电机的转子回路中串联可调附加电势，改变电机的转差率，达到调速的目的。大部分转差功率被串联的附加电势吸收，然后用来产生附加装置，将吸收的转差功率返回电网或转换能量利用。

目前三相感应电动机主要有以下五种调速方式:变频调速、变极调速、串级调速、电磁转差离合器调速、调压调速。变频调速虽然调速平滑性好，但给电网带来谐波污染，成为一大公害。同时，谐波也给三相感应电动机本身带来不利影响，如损耗增加、效率降低、功率因数下降等。变极调速成本低，无谐波污染，但调速级数过少限制了其应用。

电磁滑差离合器调速虽然比串级调速成本低，但效率低，低速静态误差率高，过载能力小，而且是两机组合结构，体积大，成本高。调压调速需要额外的调压装置(如变压器、饱和电抗器)，增加了成本；如果调压器采用电力电子设备，还会带来谐波污染，影响三相感应电机本身。

单相电机有三种调速方式。调速方法如下:1 .变极调速。在单相电机中，倍极调速电机的定子上只有一组绕组，通过改变绕组端部的连接来调节旋转磁场的转速，从而得到不同的极对。2、励磁调速。励磁调速又称降压调速，是指转子由外部电源励磁或励磁电源经电容降压的调速方法；3.变频调速。变频调速是通过变频器改变电源频率，实现电机转速的调节。

三相异步电动机的转速公式为n60f/p(1S)。变速有三种方式:变频、变极、转差。其中调速性能最好的推荐是改变频率f，因为可以实现平滑调速。改变三相异步电动机的电源频率、绕组数(极数)和转差率，可以调节电动机的转速。没有一种方法是最好的，但是改变极数和改变供电频率是目前最常用的方法。三相异步电动机的调速方法有六种:1。变极对数调速法这种调速法是通过改变定子绕组的连接方式来改变笼型电机的极数，从而达到调速的目的。

2.变频调速方法变频调速是通过改变电机电源的频率来实现调速。变频器主要采用交流-DC-交流模式。先将工频交流电源通过整流器转换成DC电源，再将DC电源转换成变频交流电源供电机使用，达到调速的目的。这种方法具有调速范围宽、稳定性高的优点，是近年来采用的主要调速方法。缺点是需要专用变频设备，维护复杂。

在电机理论中，有如下特点:工频× 60/极对数=定子同步转速，即50× 60/1 = 3000。当定子转速为3000时，转子转速= 3000 *(1-转差率)=转子转速。通常有的电机直接指示转速，有的老电机指示转差率。知道了定子极数，就可以自己计算电机转速了。比如4极/8极变速转子的电机转差率为5%，那么我们可以计算:(50工频)×(每分钟60秒)/(2电机极对数)× (1-0，

50× 60/4 * (1-0.05) = 712.5注意电机的磁极对数由设计者决定，通过电机绕组的分组设计得到磁极对数效果。通常成品电机用户不能改变极数，需要专门设计变极调速的效果，通过绕组接线改造来达到目的。变极调速和可控硅变功率调速有本质区别，不能混淆。

三相异步电动机的转速公式为n60f/p(1s)。从上面的公式可以看出，改变电源频率f、电机极数p和转差率s就可以改变速度，从调速的本质来说，不同的调速方式无非是改变交流电机的同步转速或者不改变同步转速。生产机械中广泛使用的不改变同步转速的调速方法有转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及电磁转差离合器、液力偶合器和油膜离合器的应用。

从调速过程中能量消耗的角度来看，有两种调速方式:高效调速是指转差率恒定，因此没有转差损失，如多速电机、变频调速和能挽回转差损失的调速方式(如串级调速)。有转差损耗的调速方法效率低，如转子串电阻调速法，能量在转子回路中损耗；电磁离合器的调速方法，能量损失在离合器线圈中；液力偶合器调节速度，能量损失在液力偶合器的油中。