如何检测电机轴承的温度?我想知道发电机绕组的测温原理国家标准里规定绕组温度测量的方法有直接传感器和绕组测量。对容量大的电机，一般在绕组内预埋热电阻用来测量绕组温度，测量信号传送出来，对电机进行温度监测与控制，来保护电机，什么叫电机绕组温度?高压电机温度如何测量电机生产时，在线圈中埋有测温元件，一般是热电阻，这样就可以在电机运行中，对温度进行实时测量了。

根据经验，电动机的烧毁情况有程度的不同，一般情况下，烧毁的程度比较明显，可以用万用表测量出来。具体做法是，打开电机的端盖，首先测量电机绕组的通断情况，先把万用表打到电阻档的较低档，比如×1Ω，分别测量各绕组是否完整，星星接法的，各绕组的端子要和星星点相同，也就是万用表的阻值较小。三角接法的，三绕组之间要互通，也就是万用表测得三绕组的端子之间的阻值要较小，，这就说明三绕组的接通情况是完好的。

那就说明电机的绕组已经烧毁不通了，基本可以判定这台电机已经烧毁了。如果绕组接通情况良好，那就要测量电机的绝缘情况了。先把万用表的电阻档打在较高的档位，比如×1MΩ，然后测量各绕组和电机外壳之间的阻值，如果阻值比较小，那就说明电机的绝缘已经被毁坏。如果测得电阻值不是很小，那就很难用万用表来判断电机的烧毁，这种情况下，就要用兆欧表来测量电机好坏了。

是热敏电阻传感器，三个分别放在电机三相绕组部位且串联。他根据电机绝缘等级而选定型号，绕组温度到了热敏电阻上限，热敏电阻阻值急剧上升，配合配套的过热保护器。切断电源且报警。pt100的阻值随温度呈线性变化，就是比例变化。那要看变频器设定的检测温度是多少，从变频器到电机的温度传感器找原因。通过装置输出电压和电流，频率等计算出定子电阻，电阻与温度有一个非线性关系，大致可以估算出电机温度，当然此值不准确。

是热敏电阻传感器，三个分别放在电机三相绕组部位且串联。他根据电机绝缘等级而选定型号，绕组温度到了热敏电阻上限，热敏电阻阻值急剧上升，配合配套的过热保护器。切断电源且报警。pt100的阻值随温度呈线性变化，就是比例变化。用普通热电阻即可，原来怎莫测的，不需要非常准确，主要观察温度的变化情况，判断轴承好坏将热电阻接到温度变送器到plc模块或plc专用热电阻模块后，编程组态后，再在屏上显示。

没有，根据不同厂家的产品不同。一般计算电机的温升，是根据一个温升计算公式其中常数235是铜线的，铝线则为225.比如你用的漆包线耐温为155°，电机的初始环境温度为T125°，工作稳定后的环境温度为T230°，电机绕的电阻（T1温度下）R115，T2温度下R220，温升为T81.6,漆包线的温度为T T1111.6＜155，电机可以正常运行，没有超过最大温度155°。

国家标准里规定绕组温度测量的方法有直接传感器和绕组测量。因为电机绕组是铜线，等同铜电阻温度传感器，温度变化电阻也变化，测量电阻就能算出温度上升和变化。应该是埋温度传感器吧。温度传感器的种类比较多，电机的话应该要考虑绝缘和干扰的问题。我估计用热敏电阻比较靠谱。没做过电机设计，说错了莫怪。

电阻的实际电阻与温度成一定的比例，电阻不同对应不同的温度。发电机的定子绕组是在上下层绕组之间放一个铂电阻的测温元件，经过变送器送给仪表显示，是直接测量。转子绕组由于一直在旋转，所以不能直接测量，一般是通过计算转子铜绕组的电阻的变化来间接获得转子绕组温度。还有一种是在转子上有一个可发射无线电的测温装置，我没有见过，也不知道好用否。

凡是线圈或绕组，加电后，都会产生涡流，形成温度，电机绕组当然也不例外。一般以测外壳温度为主，确定电机温度的。电机转子线圈就是电机绕组，电机绕组的温度是个保证电机安全运行的重要参数。对容量大的电机，一般在绕组内预埋热电阻用来测量绕组温度，测量信号传送出来，对电机进行温度监测与控制，来保护电机。

是热敏电阻传感器，三个分别放在电机三相绕组部位且串联。他根据电机绝缘等级而选定型号，绕组温度到了热敏电阻上限，热敏电阻阻值急剧上升，配合配套的过热保护器。切断电源且报警。pt100的阻值随温度呈线性变化，就是比例变化。一般在电机上，尤其是工业电机上，会预留一个安装温度传感器的孔，你可以安装温度传感器（热电偶或者是热电阻，光纤传感器。

电机生产时，在线圈中埋有测温元件，一般是热电阻，这样就可以在电机运行中，对温度进行实时测量了。测温枪，有的高压电机本身带有测温点。高压电机设计本身有温度传感器，高压电机普遍带有测温元件，控制柜里面就能显示，电机都有观察口，从那用红外测温就能测。